整套設備為準封閉結(jié)構，除進、出料口開放外，其余均為密封結(jié)構，在進、出料口均安裝吸風口曲藥粉碎機械，其與除塵風管聯(lián)接制曲設備。整個除塵系統(tǒng)位于負壓狀態(tài)下工作，有5個吸塵點:破曲機投料口、螺旋輸送機出料口、斗式提升機機座、料倉雙下料口

想要減少小型釀酒設備故障的發(fā)生一個有效的措施是要做好維護修理作業(yè)

1、維護比修理更主動：維護是對小型釀酒設備正常運行的生產(chǎn)設備進行定期或不定期的保養(yǎng)檢查，其目的是保障生產(chǎn)設備不發(fā)生或少發(fā)生故障，職能部門要掌握維護保養(yǎng)和修理應遵循的原則。

大曲中眾多的物質(zhì)歸納起來只有三種：微生物?/SPAN>——菌系；生物酶——酶系；化學成分——物系。

大曲的功能：

（一）提供菌源

大曲中數(shù)量眾多的幾類微生物，都是作為經(jīng)過大曲發(fā)酵馴化后的“純種”菌而提供到釀酒中去的?？梢哉f大都是有益菌。

（二）糖化發(fā)酵

由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，大曲的“雙邊效應”十分明顯。即窖內(nèi)發(fā)酵時曲藥粉碎設備，可以邊糖化（液化）、邊發(fā)酵。

（三）投糧作用

眾所都知，大曲的殘余淀粉較高，占大曲成分的一半以上。特別時大曲的這些殘余淀粉是經(jīng)過大曲發(fā)酵階段的高溫過程的，可以叫做熟淀粉。這些淀粉不但可作為產(chǎn)生酒精的原料，更為重要的是帶入了眾多的香味成分。

制曲時需要對原料配以合適的碳氮比、淀粉和蛋白質(zhì)含量大曲粉碎設備。市場上已研制出全封閉式自動制曲裝置——圓盤制曲機，該設備集消毒、降溫、進料、接種、調(diào)溫調(diào)濕、攪拌培養(yǎng)等于一體，整個過程避免人為接觸，既減少勞動力，又避免污染，是行業(yè)中固體制曲的先進設備。

加熱方式有：直接加熱、間接加熱、蒸汽加熱、火管加熱、蒸汽管加熱。能達到的效果有：生料的工藝、熟料的口感;新工藝的產(chǎn)量、傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量;散裝的成本、瓶裝的價格;濃香的市場、醬香的利潤。

“新工藝釀酒”與“傳統(tǒng)工藝釀酒”技術的主要區(qū)別在于以下方面。

原酒生產(chǎn)工藝方面

新工藝釀酒技術，把傳統(tǒng)工藝兩次發(fā)酵和三遍燒制過程，簡化為一次發(fā)酵和一次燒制完成。

季節(jié)性方面

傳統(tǒng)工藝釀酒夏天須停產(chǎn)歇伏避暑；新工藝釀酒一年四季生產(chǎn)效果同樣，冬天不歇九，夏天不歇伏。

酵燒次數(shù)方面

傳統(tǒng)工藝要連續(xù)發(fā)酵燒制幾遍才能出酒，工藝復雜、效益低、燃料浪費；而新工藝釀酒，僅燒一遍就可，燒一鍋酒從裝料入鍋，到把酒燒出直到酒糟出鍋，僅用2小時。它的適用性是不選擇條件，無論在農(nóng)村還是在城市都適用，燃料廣泛，煤、柴草都行。

品質(zhì)穩(wěn)定性方面

新工藝釀酒品質(zhì)穩(wěn)定，白酒質(zhì)量穩(wěn)定，酒的口感好，出酒率高；傳統(tǒng)工藝釀酒，受工藝、天氣、溫度、濕度、環(huán)境等各方面影響，一點不好就會壞掉一大批酒，或產(chǎn)出濁酒、苦酒、怪味酒、低度酒。

家用不銹鋼釀酒設備的清洗工藝如下：

一、發(fā)酵罐使用完畢后，先用清水沖洗30min，以排出的水無殘渣，清澈為準。

二、用溫度為80～85℃、濃度為百分之4的進行CIP循環(huán)30min。